Eixo de acionamento para peças de reposição de motoniveladora

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Pequena descrição:

Nós podemos fornecer a maior parte da marca chinesa.SHANTUI Motoniveladora SG16 Eixo de acionamento, SHANTUI Motoniveladora SG14 Eixo de acionamento, SHANTUI Motoniveladora SG18 Eixo de acionamento, SHANTUI Motoniveladora SG21 Eixo de acionamento, SHANTUI Motoniveladora SG24 Eixo de acionamento, XCMG Motoniveladora GR100 Eixo de acionamento, XCMG Motoniveladora GR135 Eixo de acionamento, XCMG Motoniveladora GR165 Eixo de acionamento, XCMG Motoniveladora GR180 Eixo de acionamento, XCMG Motoniveladora GR215 Eixo de acionamento, SEM Motorniveladora SEM919 Eixo de acionamento, SEM Motorniveladora SEM921 Eixo de acionamento, SEM Motorniveladora SEM917 Eixo de acionamento, LIUGONG Motoniveladora 4156 Eixo de acionamento, Motor LIUGONG Niveladora 4180 Eixo de acionamento, LIUGONG Motorniveladora 4200 Eixo de acionamento, LIUGONG Motorniveladora 4215 Eixo de acionamento, SANY Motoniveladora STG190 Eixo de acionamento, SANY Motoniveladora STG210 Eixo de acionamento, SANY Motoniveladora STG170 Eixo de acionamento, XGMA Motoniveladora XZ8165 Eixo de acionamento, XGMA Motoniveladora Eixo de acionamento XZ8180, Motoniveladora XGMA Eixo de acionamento XZ8200

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Eixo do acionador

Como existem muitos tipos de peças de reposição, não podemos exibi-las todas no site.Por favor, não hesite em contactar-nos para os específicos.

Vantagem

1. Fornecemos produtos originais e de reposição para você
2. Do fabricante para o cliente diretamente, economizando seu custo
3. Estoque estável para peças normais
4. Tempo de entrega dentro do prazo, com custo de envio competitivo
5. Profissional e pontual após o serviço

Embalagem

Caixas de papelão, ou de acordo com o pedido dos clientes.

Descrição

O eixo de acionamento é uma das peças-chave da parte de acionamento do chassi das máquinas de construção.Está sujeito a flexões complexas, cargas de torção e grandes cargas de impacto durante o uso, o que exige que o semi-eixo tenha alta resistência à fadiga, dureza e boa resistência ao desgaste.A vida útil do semi-eixo não é apenas afetada pelo plano e seleção de material na fase de projeto do processo do produto, mas também o processo de produção do forjamento e o controle de qualidade dos forjados também são muito importantes.
Análise da qualidade do processo e medidas de controle no processo de produção
1 Processo de corte
A qualidade do blanking afetará a qualidade dos blanks de forjamento livres subsequentes e até mesmo do forjamento em matriz.Os principais defeitos no processo de blanking são os seguintes.
1) O comprimento está fora da tolerância.O comprimento de estampagem é muito longo ou muito curto, muito longo pode fazer com que os forjados sejam excessivamente positivos em tamanho e resíduos, e muito curtos podem fazer com que os forjados sejam insatisfeitos ou pequenos em tamanho.A razão pode ser que o defletor de posicionamento está configurado incorretamente ou o defletor de posicionamento está solto ou impreciso durante o processo de blanking.
2) A inclinação da face final é grande.Uma grande inclinação da superfície de extremidade significa que a inclinação da superfície de extremidade da peça bruta em relação ao eixo longitudinal excede o valor permitido especificado.Quando a inclinação da face final é muito grande, dobras podem ser formadas durante o processo de forjamento.A razão pode ser que a barra não está presa durante o blanking, ou a ponta do dente da lâmina da serra de fita está desgastada de forma anormal, ou a tensão da lâmina da serra de fita é muito pequena, o braço guia da máquina de serra de fita não está no mesmo linha horizontal, e assim por diante.
3) Rebarba na face final.Ao serrar o material da barra, as rebarbas são geralmente propensas a aparecer na quebra final.Os blanks com rebarbas podem causar superaquecimento local e queima excessiva quando aquecidos, e são fáceis de dobrar e rachar durante o forjamento.Uma razão é que a lâmina da serra está envelhecendo, ou os dentes da serra estão gastos, não afiados o suficiente, ou a lâmina da serra tem os dentes quebrados;a segunda é que a velocidade da linha da lâmina de serra não está definida corretamente.Geralmente, a lâmina de serra nova pode ser mais rápida e a lâmina de serra antiga é mais lenta.
4) Rachaduras na face final.Quando a dureza do material é irregular e a segregação do material é grave, é fácil produzir trincas na face final.Para blanks com rachaduras nas extremidades, as trincas se expandirão ainda mais durante o forjamento.
Para garantir a qualidade do blanking, as seguintes medidas de controle preventivo foram tomadas durante o processo de produção: antes do blanking, verifique a marca do material, especificação, quantidade e número do forno de fundição (lote) de acordo com os regulamentos do processo e cartões de processo .E verifique a qualidade da superfície das barras de aço redondas;o blanking é realizado em lotes de acordo com o número de forjamento, marca do material, especificação e número do forno de fusão (lote), e o número de blanks é indicado no cartão de rastreamento de circulação para evitar a mistura de materiais estranhos;Ao cortar o material, o sistema de “primeira inspeção”, “auto-inspeção” e “inspeção de patrulha” deve ser rigorosamente implementado.A tolerância dimensional, inclinação final e rebarba final do blank devem ser inspecionados frequentemente de acordo com os requisitos do processo, e a inspeção é qualificada e o status do produto é marcado.A ordem pode ser alterada posteriormente;durante o processo de blanking, se os blanks apresentarem dobras, cicatrizes, rachaduras nas extremidades e outros defeitos visíveis, devem ser comunicados ao inspetor ou técnicos para descarte a tempo;o local de blanking deve ser mantido limpo, com diferentes graus de material e fundição Número do forno (lote), especificações e dimensões devem ser colocados separadamente e claramente marcados para evitar mistura.Se for necessária a substituição de material, os procedimentos de aprovação para substituição de material devem ser seguidos rigorosamente, e os materiais só podem ser descartados após a aprovação.
2 Processo de aquecimento.
O processo de produção do semi-eixo é aquecido por dois fogos, o tarugo de forjamento livre é aquecido por um forno a gás e o forjamento é aquecido por um forno elétrico de indução, então o controle preventivo da sequência de aquecimento é mais complicado e mais difícil;Para garantir a qualidade do aquecimento, formulamos as seguintes especificações de qualidade:
Quando o fogão a gás é aquecido, não é permitido carregar diretamente o material na zona de alta temperatura e não é permitido pulverizar a chama diretamente na superfície do branco;ao aquecer no forno elétrico, a superfície do blank não deve estar contaminada com óleo.As especificações de aquecimento devem ser implementadas de acordo com os requisitos dos regulamentos de processo de forjamento correspondentes, e a temperatura de aquecimento de 5-10 peças de peças em bruto deve ser totalmente verificada antes da mudança para provar que os parâmetros de aquecimento são estáveis e confiáveis.O tarugo não pode ser forjado a tempo devido a problemas de equipamentos e ferramentas.Pode ser processado por resfriamento ou fora do forno.O tarugo empurrado deve ser marcado e armazenado separadamente;o tarugo pode ser aquecido repetidamente, mas o número de aquecimento não pode exceder 3 vezes.A temperatura do material quando o blank é aquecido deve ser monitorada em tempo real ou regularmente com termômetro infravermelho, e o registro do aquecimento deve ser feito.
3 Processo de fabricação de tarugos.
Defeitos comuns durante a fabricação de tarugos incluem diâmetro ou comprimento excessivo da haste intermediária do tarugo, marcas de martelo na superfície e transições de passo ruins.Se o diâmetro da haste for muito positivo, será difícil colocá-la na cavidade durante o forjamento da matriz.Se a haste for pequena negativa, a coaxialidade do forjamento pode ser muito baixa devido à grande folga da haste durante o forjamento;marcas de martelo na superfície e transição de degrau ruim podem ser possíveis. Levar a buracos ou dobras na superfície do forjamento final.
4 Die forjamento e processo de corte.
Os principais defeitos no processo de forjamento de semi-eixo incluem dobras, enchimento insuficiente, subpressão (não bater), desalinhamento e assim por diante.
1) Dobre.A dobra do semi-eixo é comum na face de extremidade do flange, ou no filete escalonado ou no meio do flange, e geralmente é em forma de arco ou mesmo semicircular.A formação da dobra está relacionada com a qualidade do blank ou blank intermediário, o projeto, fabricação e lubrificação do molde, a fixação do molde e do martelo e a própria operação de forjamento.O dobramento geralmente pode ser observado a olho nu quando o forjamento está em um estado vermelho quente, mas geralmente pode passar na inspeção de partículas magnéticas no estágio posterior.
2) Parcialmente preenchido com insatisfação.A insatisfação parcial dos semi-eixos forjados ocorre principalmente nos cantos arredondados externos da haste ou flange, que se manifesta quando os cantos arredondados são muito grandes ou o tamanho não atende aos requisitos.A insatisfação levará a uma redução da tolerância de usinagem do forjamento e, quando for grave, o processamento será sucateado.As razões para a insatisfação podem ser: o projeto do tarugo ou blank intermediário não é razoável, seu diâmetro ou comprimento não são qualificados;a temperatura de forjamento é baixa e a fluidez do metal é baixa;a lubrificação da matriz de forjamento é insuficiente;o acúmulo de incrustações de óxido na cavidade da matriz, etc.
3) Deslocamento.O desalinhamento é o deslocamento da metade superior do forjamento em relação à metade inferior ao longo da superfície de partição.O posicionamento incorreto afetará o posicionamento da usinagem, resultando em tolerância de usinagem local insuficiente.As razões podem ser: a folga entre a cabeça do martelo e o trilho guia é muito grande;o design da folga de travamento da matriz de forjamento não é razoável;a instalação do molde não é boa.
5 Processo de corte.
O principal defeito de qualidade no processo de corte é a rebarba residual grande ou irregular.Rebarbas residuais grandes ou irregulares podem afetar o posicionamento e a fixação da usinagem.Além do aumento da tolerância de usinagem local, também causará o desvio de usinagem, podendo até causar corte por corte intermitente.O motivo pode ser: o punção da matriz de corte, a folga da matriz não foi projetada adequadamente ou a matriz está desgastada e envelhecida
A fim de prevenir os defeitos mencionados acima e garantir a qualidade dos forjados, formulamos e adotamos uma série de medidas de prevenção e controle: determinar o tamanho apropriado do blank ou do blank intermediário através da revisão do projeto e verificação do processo;na fase de projeto e verificação do molde, exceto para o molde convencional Além do layout da cavidade, projeto da ponte e do silo, atenção especial foi dada aos filetes de passo e travas para evitar dobras e deslocamentos incorretos, controle de qualidade rigoroso do processo de blanking, aquecimento e forjamento livre de tarugos e foco na superfície oblíqua do tarugo.Graus e rebarbas na face final, transição de etapas do tarugo intermediário, comprimento da haste e temperatura do material.