Peças sobressalentes da motoniveladora XCMG Liugong do eixo do acionador

Peças sobressalentes da motoniveladora do eixo XCMG Liugong Imagem em destaque

Breve descrição:

Podemos fornecer a maior parte da marca chinesa. Eixo do acionador da motoniveladora SHANTUI SG16, eixo do acionador da motoniveladora SHANTUI SG14, eixo do acionador da motoniveladora SHANTUI SG18, eixo do acionador da motoniveladora SHANTUI SG21, eixo do acionador da motoniveladora SHANTUI SG24, eixo do acionador da motoniveladora XCMG GR100, eixo do acionador da motoniveladora XCMG GR135, XCMG Eixo do acionador da motoniveladora GR165, eixo do acionador da motoniveladora XCMG GR180, eixo do acionador da motoniveladora XCMG GR215, eixo do acionador da motoniveladora SEM919, eixo do acionador da motoniveladora SEM921, eixo do acionador da motoniveladora SEM917, eixo do acionador da motoniveladora 4156 LIUGONG, motor LIUGONG Eixo do acionador da motoniveladora 4180, eixo do acionador da motoniveladora LIUGONG 4200, eixo do acionador da motoniveladora LIUGONG 4215, eixo do acionador da motoniveladora SANY STG190, eixo do acionador da motoniveladora STG210 da SANY, eixo do acionador da motoniveladora STG170 da SANY, eixo do acionador da motoniveladora XGMA XZ8165, motoniveladora XGMA Eixo do acionador XZ8180, Eixo do acionador da motoniveladora XGMA XZ8200

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Eixo de acionamento

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Vantagem

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Embalagem

Caixas de papelão, ou conforme solicitação do cliente.

descrição

O eixo motor é uma das peças-chave da parte motriz do chassi de máquinas de construção. Está sujeito a flexões complexas, cargas de torção e grandes cargas de impacto durante o uso, o que exige que o semi-eixo tenha alta resistência à fadiga, dureza e boa resistência ao desgaste. A vida útil do semi-eixo não é afetada apenas pelo plano e pela seleção do material na fase de projeto do processo do produto, mas também o processo de produção do forjamento e o controle de qualidade das peças forjadas também são muito importantes.
Análise da qualidade do processo e medidas de controle no processo de produção
1 Processo de corte
A qualidade do blanking afetará a qualidade dos blanks de forjamento livre subsequentes e até mesmo do forjamento em matriz. Os principais defeitos no processo de apagamento são os seguintes.
1) O comprimento está fora da tolerância. O comprimento do blank é muito longo ou muito curto, muito longo pode fazer com que os forjados tenham tamanho excessivamente positivo e resíduos de materiais, e muito curto pode fazer com que os forjados fiquem insatisfeitos ou pequenos em tamanho. O motivo pode ser que o defletor de posicionamento esteja configurado incorretamente ou que o defletor de posicionamento esteja solto ou impreciso durante o processo de apagamento.
2) A inclinação da face final é grande. Uma grande inclinação da superfície final significa que a inclinação da superfície final da peça bruta em relação ao eixo longitudinal excede o valor permitido especificado. Quando a inclinação da face final é muito grande, podem formar-se dobras durante o processo de forjamento. O motivo pode ser que a barra não está fixada durante o corte, ou a ponta do dente da lâmina da serra de fita está anormalmente desgastada, ou a tensão da lâmina da serra de fita é muito pequena, o braço guia da máquina de serra de fita não está no mesmo linha horizontal e assim por diante.
3) Rebarba na face final. Ao serrar material de barra, geralmente aparecem rebarbas na ruptura final. Peças em bruto com rebarbas podem causar superaquecimento local e queima excessiva quando aquecidas e são fáceis de dobrar e rachar durante o forjamento. Um dos motivos é que a lâmina da serra está envelhecendo, ou os dentes da serra estão gastos, não são afiados o suficiente, ou a lâmina da serra está com os dentes quebrados; a segunda é que a velocidade da linha da lâmina de serra não está ajustada corretamente. Geralmente, a nova lâmina de serra pode ser mais rápida e a lâmina de serra antiga é mais lenta.
4) Rachaduras na face final. Quando a dureza do material é irregular e a segregação do material é grave, é fácil produzir rachaduras nas extremidades. Para peças brutas com rachaduras nas extremidades, as rachaduras se expandirão ainda mais durante o forjamento.
Para garantir a qualidade do blanking, as seguintes medidas preventivas de controle foram tomadas durante o processo de produção: antes do blanking, verifique a marca do material, especificação, quantidade e número do forno de fundição (lote) de acordo com os regulamentos do processo e cartões de processo . E verifique a qualidade da superfície das barras de aço redondas; o blanking é realizado em lotes de acordo com o número de forjamento, marca do material, especificação e número do forno de fusão (lote), e o número de blanks é indicado no cartão de rastreamento de circulação para evitar a mistura de materiais estranhos; Ao cortar o material, o sistema de “primeira inspeção”, “autoinspeção” e “inspeção de patrulha” deve ser rigorosamente implementado. A tolerância dimensional, inclinação final e rebarba final da peça bruta devem ser inspecionadas frequentemente de acordo com os requisitos do processo, e a inspeção é qualificada e o status do produto é marcado. A ordem pode ser alterada posteriormente; durante o processo de blanking, caso os blanks apresentem dobras, cicatrizes, rachaduras nas extremidades e outros defeitos visíveis, devem ser comunicados ao inspetor ou aos técnicos para descarte a tempo; o local de obturação deve ser mantido limpo, com diferentes classes de materiais e número do forno de fundição (lote), especificações e dimensões devem ser colocadas separadamente e claramente marcadas para evitar mistura. Caso a substituição de material seja necessária, os procedimentos de aprovação para substituição de material deverão ser rigorosamente seguidos, e os materiais só poderão ser descarregados após aprovação.
2 Processo de aquecimento.
O processo de produção do semi-eixo é aquecido por dois fogos, o tarugo de forjamento livre é aquecido por um forno a gás e o forjamento da matriz é aquecido por um forno elétrico de indução, de modo que o controle preventivo da sequência de aquecimento é mais complicado e mais difícil; para garantir a qualidade do aquecimento, formulamos as seguintes especificações de qualidade:
Quando o fogão a gás é aquecido, não é permitido carregar diretamente o material na zona de alta temperatura, e não é permitido borrifar a chama diretamente na superfície da peça bruta; ao aquecer em forno elétrico, a superfície da peça bruta não deve estar contaminada com óleo. As especificações de aquecimento devem ser implementadas de acordo com os requisitos dos regulamentos de processo de forjamento correspondentes, e a temperatura de aquecimento de 5 a 10 peças em bruto deve ser totalmente verificada antes da mudança para provar que os parâmetros de aquecimento são estáveis e confiáveis. O tarugo não pode ser forjado no prazo devido a problemas de equipamentos e ferramentas. Pode ser processado por resfriamento ou fora do forno. O boleto empurrado deve ser marcado e armazenado separadamente; o tarugo pode ser aquecido repetidamente, mas o número de aquecimento não pode exceder 3 vezes. A temperatura do material quando o blank é aquecido deve ser monitorada em tempo real ou regularmente com termômetro infravermelho, e o registro do aquecimento deve ser feito.
3 Processo de fabricação de tarugos.
Defeitos comuns durante a fabricação de tarugos incluem diâmetro ou comprimento excessivo da haste intermediária do tarugo, marcas de martelo na superfície e transições de passo inadequadas. Se o diâmetro da haste for muito positivo, será difícil colocá-la na cavidade durante o forjamento. Se a haste for pequena e negativa, a coaxialidade do forjamento pode ser muito baixa devido à grande folga da haste durante o forjamento; marcas de martelo na superfície e transição de passo deficiente podem ser possíveis. Levar a buracos ou dobras na superfície do forjamento final.
4 Processo de forjamento e corte de matrizes.
Os principais defeitos no processo de forjamento de semi-eixo incluem dobramento, enchimento insuficiente, subpressão (não bater), desalinhamento e assim por diante.
1) Dobre. A dobra do semi-eixo é comum na face final do flange, ou no filete escalonado ou no meio do flange, e geralmente tem formato de arco ou mesmo semicircular. A formação da dobra está relacionada à qualidade da peça bruta ou intermediária, ao projeto, fabricação e lubrificação do molde, à fixação do molde e do martelo e à própria operação de forjamento. O dobramento geralmente pode ser observado a olho nu quando o forjamento está em estado de brasa, mas geralmente pode passar pela inspeção de partículas magnéticas no estágio posterior.
2) Parcialmente preenchido com insatisfação. A insatisfação parcial dos forjados do semi-eixo ocorre principalmente nos cantos redondos externos da haste ou flange, que se manifesta quando os cantos arredondados são muito grandes ou o tamanho não atende aos requisitos. A insatisfação levará à redução da tolerância de usinagem do forjamento e, quando for grave, o processamento será descartado. As razões para a insatisfação podem ser: o projeto do tarugo ou blank intermediário não é razoável, seu diâmetro ou comprimento não é qualificado; a temperatura de forjamento é baixa e a fluidez do metal é baixa; a lubrificação da matriz de forjamento é insuficiente; o acúmulo de incrustações de óxido na cavidade da matriz, etc.
3) Deslocamento. O desalinhamento é o deslocamento da metade superior do forjamento em relação à metade inferior ao longo da superfície de partição. O posicionamento incorreto afetará o posicionamento da usinagem, resultando em margem de usinagem local insuficiente. As razões podem ser: a distância entre a cabeça do martelo e o trilho-guia é muito grande; o design da lacuna de travamento da matriz de forjamento não é razoável; a instalação do molde não é boa.
5 Processo de corte.
O principal defeito de qualidade no processo de corte é a rebarba residual grande ou irregular. Rebarbas residuais grandes ou irregulares podem afetar o posicionamento e a fixação da usinagem. Além do aumento da tolerância de usinagem local, também causará desvio de usinagem, podendo até causar corte por corte intermitente. O motivo pode ser: o punção da matriz de corte, a folga da matriz não foi projetada corretamente ou a matriz está desgastada e envelhecida
Para prevenir os defeitos acima mencionados e garantir a qualidade dos forjados, formulamos e adotamos uma série de medidas de prevenção e controle: determinar o tamanho apropriado do blank ou intermediário através da revisão do projeto e verificação do processo; na fase de projeto e verificação do molde, exceto para o molde convencional Além do layout da cavidade, projeto da ponte e do silo, atenção especial foi dada aos filetes escalonados e lacunas de bloqueio para evitar dobras e deslocamentos incorretos, rigoroso controle de qualidade do processo de blanking, aquecimento e forjamento livre de tarugos e foco na superfície oblíqua do tarugo. Graus e rebarbas na face final, transição escalonada do tarugo intermediário, comprimento da haste e temperatura do material.